Procesul tehnologic de fabricație, specific ROMANO-TUB, constă în realizarea țevilor în două faze, pe mașini distincte, pe care se execută următoarele operațiuni:

1) Realizarea stratului interior al țevilor (barieră chimică) cu grosimi între 0,3 și 5,0 mm pe o mașină specială de preparare prin depunerea succesivă a unor straturi de rășină și fibră de sticlă tocată pe o matrița rotundă (mandrea). Natura și grosimea stratului interior depinde de agresivitatea fluidului care circulă prin țeavă și de condițiile de exploatare a conductei (curgere liberă, turbulentă, conținut de suspensii, etc.).

AVANTAJE SPECIFICE ROMANO-TUB

• Suprafața interioară a țevii este perfect netedă; ea conferă țevii proprietăti hidraulice excelente, constante în timp, avand consecințe în reducerea energiei de pompare și deci a costurilor de exploatare.
• Stratul interior este rezistent la coroziunea chimică și la eroziunea mecanică; acesta se poate realiza controlat în strictă concordanță cu dimensiunile prescrise.
• Se pot realiza țevi pentru medii foarte agresive din industria chimică și petrochimică sau pentru sisteme de canalizări sau uzine de procesare tehnologică în medii bazice și acide la temperaturi de maxim +1000 C.

2) Realizarea stratului de structură și a celui final prin bobinarea elicoidală duală pe mașina complet automatizată. Firele de fibră de sticlă sunt impregnate în baia de rășina și înfășurate sub un anumit unghi pe o mandrea rotativă. Procesul de înfășurare este bidirecțional. Aplicarea straturilor succesive sub un unghi stabilit se continuă pană cand se obține grosimea proiectată. Unghiul este ales astfel încat să se obțină o rezistență optimă la solicitări pe cele două direcții (axială și circumferențială). Pentru țevile instalate la suprafața solului se aplică un strat special, din materiale compatibile cu compoziția țevilor, pentru a asigura protecția la acțiunea razelor ultraviolete și a agenților corozivi externi.

AVANTAJE SPECIFICE ROMANO-TUB

• Procesul de bobinare este computerizat.
• Unghiul de bobinare stabilit in design este controlat de calculator in timpul procesului asigurand tevilor o rezistenta optima la solicitari pe ambele directii (axiala si circumferentiala).

2) Nici un alt procedeu de fabricatie nu poate asigura tevilor aceste calitati, ranforsarea in directie axialasi in directie circumferentiala. Acest fapt, combinat cu utilizarea imbinarilor ce asigura rezistenta la eforturile pe directie axiala are ca rezultat posibilitatea utilizarii la montaj a elementelor de schimbare a directiei (coturi) fara a fi necesara incastrarea acestora in beton. Acest avantaj este dublat si de costurile de instalare mai mici.

Geometria fibrelor de sticla intr-un material compozit este foarte importanta intrucat fibrele de sticla au cea mai mare rezistenta mecanica in lungul fibrei. Astfel, din testele facute rezulta ca se obtin proprietati mecanice diferite ale laminatelor pe cele doua directii. De aceea inca din stadiul de proiectare al structurii peretelui de teava unghiul de bobinare se calculeaza astfel incat sa se obtina o rezistenta maxima pe directia unde fortele actioneaza.

Tehnologia folosita de ROMANO-TUB permite producerea, prin acelasi procedeu si a tevilor si fitingurilor cu insertie de nisip, care au o rigiditate sporita si rezistenta superioara, in special la tevile fara presiune, montate la adancimi mari.

Din punct de vedere al rezistentei la abraziune teava din poliester armat cu fibra de sticla rezista mai bine decat teava din otel datorita suprafetei interioare netede si datorita unei puteri de pompare necesare mai mica.
In general eroziunea maxima intr-o teava apare la impactul particulelor mecanice sub un unghi cuprins intre 500 - 600. Eroziunea sau abraziunea apare si la teava din poliester armat cu fibra de sticla in situatia in care particulele mecanice lovesc suprafata interioara a tevii sub un unghi de 900 (in principal la „T”-uri si coturi). La unghi de impact de 900 eroziunea este maxima d.p.d.v. mecanic. Cum suprafata interioara este perfect neteda, pe portiuni de traseu relativ drepte, unghiul de lovire este < 50 si de aceea eroziunea este minima. In plus poliesterul absoarbe mai bine impactul cu particulele mecanice comparativ cu otelul datorita elasticitatii mai mari.

Pentru a reduce eroziunea in sistemul de tevi din poliester armat cu fibra de sticla se si recomanda sa se evite pe cat posibil schimbarile bruste de directie si anume folosirea coturilor cu unghiuri mai mici (11,250 sau 22,50) plus optimizarea sistemului folosind un numar redus de coturi pe baza posibilitatii montarii tevilor cu raza de curbura maxima (avantajului major al tevilor GRP).

Foarte importanta este viteza de curgere a fluidului prin teava. Astfel viteza de impact a particulelor mecanice este direct proportionala cu viteza de curgere a fluidului. La o viteza maxima de 10 m/s eroziunea apare numai ca un proces mecanic de uzura prin frecare. La o viteza mai mare de 25 m/s rezistenta la eroziune a tevilor de poliester armat cu fibra de sticla este mult mai mare decat a tevilor de otel, datorita efectului combinat de eroziune – coroziune. Otelul isi pierde mult din rezistenta la abraziune pentru ca pe langa fenomenul de frecare mecanica apare coroziunea sub actiunea mediului chimic al fluidului. La fel de importante sunt si forma si dimensiunile particulelor mecanice.

Rezistenta superioara la coroziune mecanica si chimica (in special la acizi), face ca tevile ROMANO-TUB sa constituie o solutie ideala pentru sistemele de evacuare a apei reziduale si drenaj si alte fluide dificile. Aceasta se combina cu rezistenta mecanica superioara creata de armarea cu fibra de sticla a rasinii poliesterice.

Tevile GRP fabricate de ROMANO-TUB nu pot fi atacate de acidul sulfuric rezultat din transformarea hidrogenului sulfurat prezent in tevile de canalizare sau a celui generat de bacteriile ce reduc sulfatii din solurile nedrenate si slab aerate si nici de curentii electrici paraziti, fenomen care se petrece in cazul tevilor de metal sau beton
Folosirea in instalatii a tevilor GRP, pare la prima vedere mai scumpa decat vechile variante fara a se tine seama ca pe termen lung aceste diferente se vor estompa datorita calitatilor anticorozive, montajului, intretinerii ieftine si duratei de viata incomparabil mai mare decat a tevilor din poliester fabricate prin alte tehnologii sau din alte materiale.
Dupa aprecierea specialistilor aceasta diferenta de pret este amortizata in prima treime a duratei de viata a tevii.
Rezistenta mare la coroziune combinata cu instalarea rapida si simpla (sub pamant, la suprafata, chiar si sub apa), face ca tevile ROMANO-TUB sa devina o prima alegere pentru majoritatea domeniilor de utilizare.

Diversitatea de diametre, grosimi, lungimi si retete de materii prime folosite, extind aria de utilizare a TEVILOR si FITINGURILOR noastre si pentru instalatii industriale ce impun conditii de presiune, temperatura sau rezistenta la pH peste cele normale.

Constanta in timp a calitatii si a caracteristicilor mecanice se datoreaza in mare masura si materiilor prime de cea mai buna calitate furnizate de producatori consacrati ca de exemplu firma ASHLAND din Finlanda pentru rasini si OWENS CORNING Belgia pentru fibra de sticla.

CUPLE

Tevile se imbina cu mufe de tip REKA. Etansarea este asigurata de perechea de garnituri din cauciuc EPDM.

Sistemele de cuplare cu garnituri REKA permit la montaj o abatere unghiulara intre 1,5 – 30.
Abaterea unghiulara permisa de cupla duce la posibilitatea schimbarii directiei treptat fara a utiliza coturi suplimentare.

proces tehnologic.doc